名称：微渣锰系磷化液

TM811锰系皮膜剂是使钢铁制品的旋转、滑动部位表面具有良好的耐蚀性、吸油性的磷酸锰系黑色皮膜的药剂。本药剂采用浸渍法。生成的皮膜对提高活塞、活塞环、汽缸垫、凸轮旋转轴、顶杆、电机零件等的旋转、滑动部分的耐损耗性有明显的效果。本品为低渣配方。
产品特点：
1、皮膜能防止旋转、滑动部位表面金属相互咬合，不会引起烧伤、粘着等现象；
2、本皮膜吸油性良好，能提高处理表面的润滑性；
3、通过表面处理能去除机械加工时的轻度伤痕；
4、本皮膜具有耐蚀性且低磷化渣。
使用药剂：
TM811(配槽剂)          钢丝或铁屑(相同重量时可增大表面积)
试验用药品及器具：
指示剂3 （酚酞）            指示剂11  (溴酚兰)
滴定液11 (0.1N标准Na0H)       滴定液18  (0.18N标准KMnO4)
试  剂44 (50％H2S04)          移液管10ml
滴定管25ml                  三角瓶250ml
装置材料：TM811锰系皮膜剂的处理槽、加热管、泵等用不锈钢制成。
标准处理工艺：
预处理→水洗→台茂锰系表调剂8018→TM811锰系皮膜剂处理→水洗→干燥
预处理：
TM811处理前,被处理物表面附着的锈、油脂、灰尘、污物等须充分除去。
精密部件通常用有机溶剂清洗，特殊的场合使用强碱性脱脂剂，避免使用酸性脱脂剂。
配槽(按1000升计)：
1 把80%清水注入处理槽；
2 加TM811剂150-200㎏；
3 加清水至全量1000升，充分搅拌；
4 加温到约70℃，把0.3～1.0㎏的钢丝棉或铁屑吊入处理液中约l0分钟取出；
5 处理液的铁分要达到约0.5点，加热到指定温度，测定总酸度。
处理条件：
总酸度  80点以上                  酸  比  5.6～6.0(总酸度／游离酸度)
游离酸   6-10点                  温  度   95～100℃
铁  分  0.3～3.0 g／L               时  间  10～15分钟
特别注意：在进行共析性铸铁、可锻性铸铁处理时，需处理15～30分钟。
铁分：随着处理的继续进行，槽液中的铁分要增加。铁分过多时，处理时间延长，得到的皮膜较粗，并且粘附性、耐腐蚀性、耐摩擦性都要降低。铁分在3g／l以上时处理液需要废弃更新一部分或通入空气来降低铁分浓度。

试验方法：
总酸度：用移液管取10ml处理液于三角瓶中，滴5～6滴指示剂3，用滴定液T-11滴定至试液为粉红色，10秒内不消失为终点。这时消耗的滴定液11的毫升数即为总酸度的点。
游离酸度：用移液管取10ml处理液于三角瓶中，滴加2～3滴指示剂11，用滴定液11滴定，使试液由黄色变为蓝紫色为终点。 这时消耗的滴定液11的毫升数即为游离酸度的点。
铁 分：用移液管取处理液10ml于三角瓶中，加试剂44约5ml。用滴定液18滴定，使试液呈淡桃红色10秒内不消失为终点。这时消耗的滴定液18为1毫升，就相当于处理液中铁分为1g／l。
废水的处理：
有关TM811处理液的废水处理，请遵循当地排放标准。
包装运输：25kg/桶，按普通货物运输